1. Distintas definicións
O torno CNC é simplemente unha máquina ferramenta controlada por números.Esta é unha máquina-ferramenta automática con control automático do programa.Todo o sistema pode procesar loxicamente o código de control ou o programa especificado por outras instrucións simbólicas e, a continuación, compílanse automaticamente e, a continuación, compílanse de forma exhaustiva, para que as accións de toda a máquina-ferramenta se poidan procesar segundo o programa orixinal. .
O funcionamento e o seguimento do torno CNC da unidade de control deste torno CNC complétanse todos na unidade CNC, que equivale ao cerebro dun dispositivo.O equipo que adoitamos chamar é principalmente o centro de mecanizado do torno de control de índice.
Os tornos ordinarios son tornos horizontais que poden procesar diversos tipos de pezas como eixes, discos, aneis, etc. Perforación, escariado, roscado e moleteado, etc.
2, o rango é diferente
O torno CNC non só ten un sistema CNC, tamén ten moitas tecnoloxías diferentes e usa completamente algunhas tecnoloxías diferentes.Abarca unha ampla gama.
Incluíndo tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado CNC e corte de fío CNC e moitos outros tipos diferentes.Unha desas técnicas é utilizar símbolos da linguaxe de programación dixital para a conversión e, a continuación, procesar toda a máquina ferramenta controlada por ordenador.
3. Diferentes vantaxes
Hai moitas vantaxes de usar tornos CNC para procesar produtos en comparación coas máquinas ferramentas xerais.Usar tornos CNC para procesar produtos pode mellorar moito a eficiencia da produción.Despois de fixar a peza enteira, introduza o programa de procesamento preparado.
Toda a máquina ferramenta pode completar automaticamente o proceso de mecanizado.En termos relativos, cando se cambian as pezas mecanizadas, normalmente só é necesario cambiar unha serie de programas CNC, polo que, en certa medida, isto pode acurtar moito todo o tempo de mecanizado.En comparación co mecanizado da máquina-ferramenta, a eficiencia da produción pódese mellorar máis.
O torno CNC é unha das máquinas ferramenta CNC máis utilizadas.Úsase principalmente para cortar superficies cilíndricas interiores e exteriores de partes do eixe ou pezas de disco, superficies cónicas interiores e exteriores de ángulos cónicos arbitrarios, superficies interiores e exteriores rotativas complexas e roscas cilíndricas e cónicas, etc., e pode realizar ranuras, perforacións. , escariado, escariado Buratos e buratos, etc.
A máquina-ferramenta CNC procesa automaticamente as pezas a procesar segundo o programa de procesamento preprogramado.Escribimos a ruta do proceso de mecanizado, os parámetros do proceso, a traxectoria de movemento da ferramenta, o desprazamento, os parámetros de corte e as funcións auxiliares da peza nunha lista de programas de mecanizado segundo o código de instrución e o formato do programa especificado pola máquina-ferramenta CNC, e despois rexistramos o contido de a lista de programas.No medio de control, introdúcese no dispositivo de control numérico da máquina-ferramenta de control numérico, dirixindo así á máquina-ferramenta para procesar as pezas.
● Alta precisión de procesamento e calidade de procesamento estable;
●Pódese levar a cabo a conexión de varias coordenadas e procesar pezas con formas complexas;
●Cando se cambian as pezas de mecanizado, xeralmente só é necesario cambiar o programa NC, o que pode aforrar tempo de preparación da produción;
●A propia máquina-ferramenta ten alta precisión e rixidez, e pode escoller unha cantidade de procesamento favorable e a produtividade é alta (xeralmente 3 ~ 5 veces a das máquinas-ferramentas comúns);
●A máquina-ferramenta ten un alto grao de automatización, o que pode reducir a intensidade do traballo;
●Maiores requisitos de calidade para os operarios e maiores requisitos técnicos para o persoal de mantemento.
Determinar os requisitos de proceso das pezas típicas e o lote de pezas que se van procesar, e formular as funcións que os tornos CNC deben ter para realizar os preparativos con antelación, e a condición previa para a selección racional dos tornos CNC: cumprir os requisitos do proceso das pezas típicas.
Os requisitos do proceso das pezas típicas son principalmente o tamaño estrutural, o rango de procesamento e os requisitos de precisión das pezas.Segundo os requisitos de precisión, é dicir, a precisión dimensional, a precisión de posicionamento e a rugosidade da superficie da peza, selecciónase a precisión de control do torno CNC.Elixe segundo a fiabilidade, que é a garantía de mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.A fiabilidade das máquinas-ferramenta CNC significa que cando a máquina-ferramenta realiza as súas funcións en condicións especificadas, funciona de forma estable durante moito tempo sen fallas.É dicir, o tempo medio entre fallos é longo, aínda que se produza un fallo, pódese recuperar en pouco tempo e poñerse de novo en uso.Elixe unha máquina ferramenta cunha estrutura razoable, ben fabricada e producida en serie.Xeralmente, cantos máis usuarios, maior será a fiabilidade do sistema CNC.
Accesorios e ferramentas para máquinas ferramenta
Os accesorios de máquinas-ferramenta, as pezas de recambio e a súa capacidade de subministración, as ferramentas son moi importantes para os tornos CNC e os centros de torneado que se puxeron en produción.Ao elixir unha máquina-ferramenta, débese considerar coidadosamente a compatibilidade de ferramentas e accesorios.
Sistema de control
Os fabricantes xeralmente elixen produtos do mesmo fabricante e, polo menos, adquiren sistemas de control do mesmo fabricante, o que aporta unha gran comodidade aos traballos de mantemento.As unidades didácticas, debido á necesidade de que o alumnado estea ben informado, elixen distintos sistemas, e é unha acertada opción estar equipada con varios programas de simulación.
Relación prezo-rendimento a escoller
Asegúrate de que as funcións e a precisión non estean inactivas ou desperdiciadas, e non elixas funcións que non estean relacionadas coas túas necesidades.
Protección de máquinas ferramenta
Cando sexa necesario, a máquina-ferramenta pódese equipar con proteccións totalmente pechadas ou semipechadas e dispositivos de eliminación automática de virutas.
Ao elixir tornos CNC e centros de torneado, os principios anteriores deben ser considerados de forma exhaustiva.
Aínda que os tornos CNC teñen unha flexibilidade de procesamento superior que os tornos ordinarios, aínda hai unha certa brecha cos tornos ordinarios en canto á eficiencia de produción dunha determinada peza.Polo tanto, mellorar a eficiencia dos tornos CNC converteuse na clave e o uso racional das habilidades de programación e a preparación de programas de mecanizado de alta eficiencia adoitan ter efectos inesperados na mellora da eficiencia das máquinas-ferramenta.
1. Fixación flexible de puntos de referencia
O torno CNC Power Mate O BIEJING-FANUC ten dous eixes, a saber, o eixe Z e o eixe da ferramenta X. O centro do material da barra é a orixe do sistema de coordenadas.Cando cada coitelo se achega ao material da barra, o valor de coordenadas diminúe, o que se denomina alimentación;pola contra, cando o valor da coordenada aumenta, denomínase retracción.Cando se retrae á posición onde comezou a ferramenta, a ferramenta detense, esta posición chámase punto de referencia.O punto de referencia é un concepto moi importante na programación.Despois de executar cada ciclo automático, a ferramenta debe volver a esta posición para prepararse para o seguinte ciclo.Polo tanto, antes de executar o programa, as posicións reais da ferramenta e do fuso deben axustarse para manter os valores de coordenadas consistentes.Non obstante, a posición real do punto de referencia non está fixada e o programador pode axustar a posición do punto de referencia segundo o diámetro da peza, o tipo e a cantidade de ferramentas utilizadas e acurtar a carreira inactiva da ferramenta.aumentando así a eficiencia.
2. Converte cero en método enteiro
Nos aparellos eléctricos de baixa tensión, hai un gran número de pezas de eixe curto, a relación lonxitude-diámetro é de aproximadamente 2 ~ 3 e o diámetro é principalmente inferior a 3 mm.Debido ao pequeno tamaño xeométrico das pezas, é difícil fixar os tornos de instrumentos comúns e non se pode garantir a calidade.Se se programa segundo o método convencional, só se procesa unha peza en cada ciclo.Debido á curta dimensión axial, o control deslizante do eixo da máquina-ferramenta vai con frecuencia no carril de guía da bancada da máquina e o mecanismo de suxeición do portabrocas móvese con frecuencia.Despois de traballar durante moito tempo, provocará un desgaste excesivo dos carrís de guía da máquina-ferramenta, afectando a precisión de mecanizado da máquina-ferramenta e mesmo provocando o desguace da máquina-ferramenta.A acción frecuente do mecanismo de suxeición da pinza provocará danos no aparello eléctrico de control.Para resolver os problemas anteriores, é necesario aumentar a lonxitude de alimentación do fuso e o intervalo de acción do mecanismo de suxeición do portabrocas e, ao mesmo tempo, non se pode reducir a produtividade.Polo tanto, se se poden procesar varias pezas nun ciclo de mecanizado, a lonxitude de alimentación do fuso é varias veces a lonxitude dunha única peza, e mesmo pódese alcanzar a distancia máxima de execución do eixo e o intervalo de tempo de acción da suxeición. o mecanismo do portabrocas esténdese de forma correspondente.veces o orixinal.Máis importante aínda, o tempo auxiliar da peza orixinal divídese en varias partes e o tempo auxiliar de cada parte acúrtase moito, mellorando así a eficiencia da produción.Para realizar esta idea, teño o concepto de programa principal e subprograma na programación de ordenador a ordenador.Se o campo de mando relacionado coas dimensións xeométricas da peza está situado nun subprograma, o campo de mando relacionado co control de máquina-ferramenta e o campo de mando de pezas de corte colócase nun subprograma.Póñase no programa principal, cada vez que se procese unha peza, o programa principal chamará ao subprograma unha vez chamando ao comando do subprograma e, despois de completar o mecanizado, volverá ao programa principal.É moi beneficioso aumentar ou diminuír o número de pezas a mecanizar en cada ciclo chamando a varias subrutinas cando hai que mecanizar varias pezas.O programa de procesamento compilado deste xeito tamén é máis conciso e claro, que é fácil de modificar e manter.Cómpre sinalar que, debido a que os parámetros do subprograma permanecen inalterados en cada chamada, e as coordenadas do eixe principal están a cambiar constantemente, para adaptarse ao programa principal, deben utilizarse instrucións de programación relativas no subprograma.
3. Reducir o percorrido en vacío da ferramenta
No torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, o movemento da ferramenta é impulsado polo motor paso a paso.Aínda que hai un comando de posicionamento de punto rápido G00 no comando do programa, aínda é ineficiente en comparación co método de alimentación do torno común.alto.Polo tanto, para mellorar a eficiencia da máquina-ferramenta, débese mellorar a eficiencia operativa da ferramenta.O percorrido inactivo da ferramenta refírese á distancia que percorre a ferramenta cando se achega á peza de traballo e volve ao punto de referencia despois do corte.Mentres se reduza a viaxe inactiva da ferramenta, pódese mellorar a eficiencia operativa da ferramenta.(Para os tornos CNC controlados por puntos, só se require unha alta precisión de posicionamento, o proceso de posicionamento pode ser o máis rápido posible e a ruta de movemento da ferramenta en relación á peza de traballo é irrelevante.) En termos de axuste da máquina ferramenta, a posición inicial da ferramenta debe estar disposto na medida do posible.Posiblemente preto do stock do bar.En canto aos programas, segundo a estrutura das pezas, utilice o menor número de ferramentas posible para mecanizar as pezas para que as ferramentas estean o máis dispersas posible cando se instalen, e non interferirán entre si cando estean moi preto do bar;por outra banda, debido á inicial real A posición cambiou desde a orixinal, e a posición do punto de referencia da ferramenta debe modificarse no programa para que sexa coherente coa situación real.Ao mesmo tempo, co comando de posicionamento rápido do punto, a carreira inactiva da ferramenta pódese controlar dentro do rango mínimo.Mellorando así a eficiencia de mecanizado da máquina ferramenta.
4. Optimizar os parámetros, equilibrar a carga da ferramenta e reducir o desgaste da ferramenta
Tendencia de desenvolvemento
Desde que entrou no século XXI, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía CNC e a expansión dos campos de aplicación, xogou un papel cada vez máis importante no desenvolvemento dalgunhas industrias importantes (TI, automóbil, industria lixeira, asistencia médica, etc.) economía nacional e medios de vida das persoas, porque estas industrias A dixitalización dos equipos necesarios é unha tendencia importante no desenvolvemento moderno.En xeral, os tornos CNC mostran as seguintes tres tendencias de desenvolvemento:
Alta velocidade e alta precisión
A alta velocidade e precisión son os obxectivos eternos do desenvolvemento de máquinas ferramenta.Co rápido desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, a velocidade de substitución dos produtos electromecánicos é acelerada e os requisitos para a precisión e a calidade superficial do procesamento de pezas tamén son cada vez máis altos.Para satisfacer as necesidades deste mercado complexo e cambiante, as máquinas ferramenta actuais están a desenvolverse na dirección do corte a alta velocidade, o corte en seco e o corte case en seco, e a precisión do mecanizado mellora constantemente.Por outra banda, a aplicación exitosa de fusos eléctricos e motores lineais, rodamentos de esferas de cerámica, refrixeración interna oca de chumbo grande de alta precisión e porca de bola de refrixeración forte, pares de parafusos de esfera de alta velocidade de baixa temperatura e pares de guías lineais con gaiolas e outros compoñentes funcionais da máquina ferramenta O lanzamento da máquina ferramenta tamén creou as condicións para o desenvolvemento de máquinas ferramenta de alta velocidade e precisión.
O torno CNC adopta un eixe eléctrico, que cancela os enlaces como correas, poleas e engrenaxes, reduce en gran medida a inercia de rotación da unidade principal, mellora a velocidade de resposta dinámica e a precisión de traballo do fuso e resolve completamente o problema das correas e poleas cando o fuso vai a gran velocidade.Problemas de vibración e ruído.O uso da estrutura do fuso eléctrico pode facer que a velocidade do fuso alcance máis de 10000r/min.
O motor lineal ten unha alta velocidade de condución, boas características de aceleración e desaceleración e excelentes características de resposta e precisión de seguimento.O uso do motor lineal como servoaccionamento elimina o enlace de transmisión intermedio do parafuso de esferas, elimina a brecha de transmisión (incluída a holgura), a inercia do movemento é pequena, a rixidez do sistema é boa e pódese colocar con precisión a alta velocidade, polo tanto mellorando moito a precisión do servo.
Debido á súa separación nula en todas as direccións e á moi pequena fricción de rodadura, o par de guías de rolamento lineal ten un pequeno desgaste e unha xeración de calor insignificante e ten unha estabilidade térmica moi boa, o que mellora a precisión de posicionamento e a repetibilidade de todo o proceso.A través da aplicación do motor lineal e un par de guías de rolamento lineal, a velocidade de movemento rápido da máquina-ferramenta pódese aumentar de 10-20 m/min a 60-80 m/min, e a máis alta é de 120 m/min.
Alta fiabilidade
A fiabilidade das máquinas ferramenta CNC é un indicador clave da calidade das máquinas ferramenta CNC.Se a máquina-ferramenta CNC pode exercer o seu alto rendemento, alta precisión e alta eficiencia e obter bos beneficios, a clave depende da súa fiabilidade.
Deseño de torno CNC CAD, modularización de deseño estrutural
Coa popularización das aplicacións informáticas e o desenvolvemento da tecnoloxía de software, a tecnoloxía CAD desenvolveuse amplamente.O CAD non só pode substituír o tedioso traballo de debuxo por traballo manual, senón que o máis importante é que pode levar a cabo a selección de esquemas de deseño e análise de características estáticas e dinámicas, cálculo, predición e deseño de optimización de máquinas completas a gran escala, e pode realizar simulacións dinámicas. de cada parte de traballo de toda a máquina..Con base na modularidade, o modelo xeométrico tridimensional e a cor realista do produto pódense ver na fase de deseño.O uso de CAD tamén pode mellorar moito a eficiencia do traballo e mellorar a taxa de éxito do deseño, acurtando así o ciclo de produción de proba, reducindo os custos de deseño e mellorando a competitividade do mercado.
Hora de publicación: 28-maio-2022