O mecanizado de roscas é unha das aplicacións máis importantes dos centros de mecanizado CNC.A calidade do mecanizado e a eficiencia dos fíos afectarán directamente á calidade do mecanizado das pezas e á eficiencia da produción dos centros de mecanizado.
Coa mellora do rendemento dos centros de mecanizado cnc e a mellora das ferramentas de corte, o método de roscado tamén está a mellorar constantemente e a precisión e a eficiencia do roscado tamén están mellorando gradualmente.Co fin de que os técnicos poidan escoller razoablemente os métodos de roscado no procesado, mellorar a eficiencia da produción e evitar accidentes de calidade, varios métodos de roscado utilizados na práctica nos centros de mecanizado CNC resúmense do seguinte xeito:
1. Toca o método de procesamento
1.1 Clasificación e características do procesamento de billas
Usar billas para procesar buratos roscados é o método de procesamento máis común.É adecuado principalmente para orificios roscados con diámetros pequenos (D<30) e requisitos de precisión de posición de orificios baixos.
Na década de 1980 adoptáronse métodos de roscado flexibles para os buratos roscados, é dicir, un mandril de roscado flexible utilizouse para suxeitar a billa, e o mandril de roscado podía usarse para compensar axial para compensar a alimentación causada pola alimentación asíncrona da máquina. ferramenta e a velocidade de rotación do fuso.Dá o erro para asegurar o ton correcto.O portabrocas flexible ten unha estrutura complexa, custo elevado, danos sinxelos e baixa eficiencia de procesamento.Nos últimos anos, o rendemento dos centros de mecanizado CNC mellorou gradualmente e a función de tope ríxido converteuse na configuración básica dos centros de mecanizado CNC.
Polo tanto, o roscado ríxido converteuse no principal método de roscado na actualidade.
É dicir, a billa está fixada cunha pinza ríxida e a máquina-ferramenta controla o avance e a velocidade do eixe.
En comparación co portabrocas flexible, a pinza de resorte ten unha estrutura sinxela, un prezo baixo e unha ampla gama de usos.Ademais de manter as billas, tamén pode albergar ferramentas como fresas e brocas, o que pode reducir os custos das ferramentas.Ao mesmo tempo, o roscado ríxido pódese usar para o corte a alta velocidade, o que mellora a eficiencia do centro de mecanizado e reduce o custo de fabricación.
1.2 Determinación do orificio inferior roscado antes de tocar
O procesamento do burato inferior do fío ten unha gran influencia na vida útil da billa e na calidade do procesamento do fío.Normalmente, o diámetro da broca do burato inferior roscado selecciónase preto do límite superior da tolerancia do diámetro do burato inferior roscado,
Por exemplo, o diámetro do burato inferior do burato roscado M8 é Ф6,7 + 0,27 mm e o diámetro da broca é Ф6,9 mm.Deste xeito, pódese reducir a tolerancia de mecanizado da billa, reducir a carga da billa e mellorar a vida útil da billa.
1.3 Selección de billas
Á hora de elixir unha billa, en primeiro lugar, debe seleccionarse a billa correspondente en función do material a procesar.A empresa de ferramentas produce diferentes tipos de billas segundo os distintos materiais a procesar, e debe prestarse especial atención á selección.
Porque as billas son moi sensibles ao material a procesar en comparación coas fresas e as ferramentas de mandrinado.Por exemplo, o uso de billas para procesar ferro fundido para procesar pezas de aluminio é fácil de provocar perdas de fíos, fibelas aleatorias ou mesmo a rotura das billas, o que provoca o desguace de pezas.En segundo lugar, debe prestarse atención á diferenza entre as billas de orificio pasante e as billas de buraco cego.A guía frontal das billas de orificio pasante é máis longa, e a eliminación de viruta é a eliminación de viruta frontal.O extremo dianteiro da guía do burato cego é curto e a evacuación de chip é a evacuación de chip traseira.Os buracos cegos son procesados con billas pasantes e non se pode garantir a profundidade de rosca.Ademais, se se utiliza un portabrocas flexible, tamén hai que ter en conta que o diámetro do vástago e o ancho do cadrado deben ser os mesmos que o do portabrocas;o diámetro do vástago da pica para o roscado ríxido debe ser o mesmo que o diámetro da camisa de resorte.En resumo, só unha selección razoable de billas pode garantir o bo progreso do procesamento.
1.4 Programación NC de mecanizado de roscas
A programación do mecanizado de billas é relativamente sinxela.Agora, o centro de mecanizado xeralmente solidifica a subrutina de picadura, só tes que asignar o valor de cada parámetro.Non obstante, hai que ter en conta que os distintos sistemas de control numérico teñen diferentes formatos de subprograma e os significados dalgúns parámetros son diferentes.
Por exemplo, o sistema de control SIEMEN840C, o seu formato de programación é: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Só precisa asignar estes 12 parámetros ao programar.
2. Método de fresado de rosca
2.1 Características do fresado de rosca
O fresado de roscas consiste en utilizar a ferramenta de fresado de fíos, a conexión de tres eixes do centro de mecanizado, é dicir, a interpolación circular do eixe X, Y e o método de fresado de alimentación lineal do eixe Z para procesar a rosca.
O fresado de roscas utilízase principalmente para o procesamento de fíos de gran orificio e buracos roscados de materiais difíciles de mecanizar.Ten principalmente as seguintes características:
(1) A velocidade de procesamento é rápida, a eficiencia é alta e a precisión de procesamento é alta.O material da ferramenta é xeralmente material de carburo cementado e a velocidade de corte é rápida.A ferramenta está fabricada con alta precisión, polo que a precisión de fresado de rosca é alta.
(2) As ferramentas de fresado teñen unha ampla gama de aplicacións.Sempre que o paso sexa o mesmo, non importa se se trata dunha rosca á esquerda ou á dereita, pódese usar unha ferramenta, o que é beneficioso para reducir o custo da ferramenta.
(3) O fresado é fácil de eliminar e arrefriar.En comparación coas billas, as condicións de corte son mellores.É especialmente axeitado para o procesamento de rosca de materiais difíciles de mecanizar como aluminio, cobre e aceiro inoxidable.
É especialmente axeitado para a rosca de grandes pezas e pezas de materiais preciosos, o que pode garantir a calidade da rosca e a seguridade da peza de traballo.
⑷ Dado que non hai unha guía frontal da ferramenta, é adecuada para procesar buratos cegos con buratos inferiores roscados curtos e buratos sen socavacións.
2.2 Clasificación das ferramentas de fresado de rosca
As ferramentas de fresado de fíos pódense dividir en dous tipos, unha é unha fresa de inserción de carburo fixada a máquina e a outra é unha fresa de carburo integral.A ferramenta suxeita a máquina ten unha ampla gama de aplicacións e pode mecanizar buratos cunha profundidade de rosca menor que a lonxitude da inserción ou buracos cunha profundidade de rosca maior que a lonxitude da inserción.As fresas de carburo sólido úsanse xeralmente para mecanizar buratos cunha profundidade de rosca inferior á lonxitude da ferramenta.
2.3 Programación NC para fresado de rosca
A programación das ferramentas de fresado de rosca é diferente da programación doutras ferramentas.Se o programa de procesamento é incorrecto, é fácil causar danos na ferramenta ou erros de procesamento de fíos.Ao compilar, preste atención aos seguintes puntos:
⑴ Primeiro de todo, o buraco inferior roscado debe procesarse ben, o buraco de diámetro pequeno debe procesarse cunha broca e o buraco máis grande debe procesarse perforando para garantir a precisión do burato inferior roscado.
(2) Ao cortar dentro e fóra, a ferramenta debe usar un camiño de arco circular, normalmente 1/2 círculo para cortar dentro ou fóra, e ao mesmo tempo, a dirección do eixe Z debe percorrer 1/2 paso para garantir a forma. do fío.O valor de compensación do raio da ferramenta debería introducirse neste momento.
⑶ Interpolación do arco do eixe X e Y durante un ciclo, o fuso debe percorrer un paso ao longo da dirección do eixe Z, se non, a rosca atornillarase aleatoriamente.
⑷ Programa de exemplo específico: o diámetro da fresa de rosca é Φ16, o burato roscado é M48 × 1,5 e a profundidade do burato roscado é 14.
O procedemento de tramitación é o seguinte:
(Omítese o procedemento para o burato inferior roscado, o burato debe ser un burato inferior aburrido)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Avance ata a parte máis profunda do fío
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover á posición de alimentación e engadir compensación de raio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Use arco de 1/2 círculo para cortar
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cortar toda a rosca
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Ao cortar, use arco de 1/2 círculo para cortar G01 G40 X0 Y0 Volver ao centro, cancelar a compensación de raio
G0 Z100
M30
3. Método pick-and-drop
3.1 Características do método pick-and-button
Ás veces pódense atopar grandes buratos roscados nas pezas da caixa.En ausencia de machos e fresas de roscas, pódese empregar un método similar ao picking en torno.
Instale unha ferramenta de torneado de roscas na barra de mandrinar para a mandrinar.
A empresa procesou un lote de pezas, a rosca é M52x1,5 e a posición é de 0,1 mm (consulte a Figura 1).Debido aos requisitos de alta posición e ao gran orificio roscado, é imposible usar unha billa para procesar e non hai fresa de rosca.Despois da proba, o uso do método de selección e fibela para garantir os requisitos de procesamento.
3.2 Precaucións para o método pick-and-drop
⑴ Despois de que se inicie o fuso, debería haber un tempo de atraso para garantir que o fuso alcance a velocidade nominal.
(2) Ao retraer a ferramenta, se é unha ferramenta de rosca moída a man, xa que a ferramenta non se pode afiar de forma simétrica, a ferramenta inversa non se pode usar para a retracción.Debe utilizarse a orientación do eixe, a ferramenta móvese radialmente e, a continuación, a ferramenta retrae.
⑶ A fabricación do cenador debe ser precisa, especialmente a posición do corte debe ser consistente.Se son inconsistentes, non se pode utilizar o procesamento de barras de ferramentas múltiples.En caso contrario, causará confusión.
⑷ Aínda que sexa unha fibela moi delgada, non se debe coller cun coitelo ao collela, se non, provocará a perda de dentes e unha mala rugosidade da superficie.Debe dividirse en polo menos dous cortes.
⑸ A eficiencia de procesamento é baixa e só é adecuada para pequenos lotes dunha soa peza, fíos especiais e sen ferramentas correspondentes.
3.3 Programas de exemplo específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 atraso, fai que o fuso alcance a velocidade nominal
N25 G33 Z-50 K1.5 botón de selección
N30 M19 Orientación do fuso
N35 G0 X-2 deixe o coitelo
Ferramenta de retracción N40 G0 Z15
4. Resumo
En resumo, os métodos de procesamento de fíos nos centros de mecanizado cnc inclúen principalmente o procesamento de billa, o procesamento de fresado e o método de selección.O procesamento de billa e o procesamento de fresado son os principais métodos de procesamento, e o método de recollida é só un método de emerxencia temporal.
Hora de publicación: 13-maio-2022