O mantemento da máquina-ferramenta composta de torneado e fresado CNC de corpo inclinado pode afectar directamente a calidade do procesamento e a eficiencia do traballo das pezas.Tales normas de torno deben evitar a luz solar directa e outras radiacións térmicas e evitar lugares demasiado húmidos, demasiado poeirentos ou con gases corrosivos.Non é axeitado para a parada a longo prazo.A mellor opción é acender a enerxía unha ou dúas veces ao día, e levala a secar durante aproximadamente unha hora cada vez, para aproveitar a calor xerada polo propio torno para reducir a humidade relativa no interior da máquina, de xeito que a electrónica os compoñentes non estarán húmidos.Ao mesmo tempo, tamén pode descubrir se hai unha alarma de batería a tempo para evitar a perda de software e datos do sistema.A inspección puntual dos tornos CNC con camas inclinadas é a base para o seguimento do estado e o diagnóstico de avarías, e implica basicamente a seguinte información:
1. Punto fixo.O primeiro paso é confirmar cantos puntos de mantemento ten un torno CNC con cama inclinada, analizar cientificamente o equipo da máquina e seleccionar a localización que é probable que cause problemas.Só precisa "observar" estes puntos de mantemento, e os problemas descubriranse a tempo.
2. Calibración.Deben formularse estándares para cada punto de mantemento un por un, como o espazo libre, a temperatura, a presión, o caudal, a estanqueidade, etc., todos deben ter estándares de cantidade precisos, sempre que non superen o estándar, non é problema.
3. Regularmente.Cando comprobar unha vez, debe indicarse o tempo do ciclo de inspección e debe confirmarse segundo a situación real.
4. Elementos fixos.Tamén hai que especificar claramente os elementos a comprobar en cada punto de mantemento.
5. Decide sobre as persoas.Quen realiza a inspección, xa sexa o operador, o persoal de mantemento ou o persoal técnico, debe asignarse á persoa segundo o lugar da inspección e as normas de precisión técnica.
6. Estatutos.A forma de comprobar tamén precisa ter estándares, xa sexa a observación manual ou a medición con instrumentos, se se usan equipos comúns ou instrumentos de precisión.
7. Comproba.O alcance e o proceso da inspección deben estar estandarizados, xa se trate de inspección durante a operación de produción ou inspección de parada, inspección de desmontaxe ou inspección sen desmontaxe.
8. Rexistro.A inspección debe rexistrarse coidadosamente e cubrirse de acordo co formato de ficheiro prescrito.Para cubrir os datos de inspección e a desviación da norma, a impresión de xuízo e a opinión de manipulación, o inspector debe asinar e marcar o tempo de inspección.
9. Eliminación.Os que se poden tratar e axustar no medio da inspección deben ser tratados e revisados de forma oportuna, e os resultados do tratamento deben rexistrarse no rexistro de eliminación.Os que estean incapaces ou incapaces de atendelo serán comunicados oportunamente aos departamentos correspondentes e serán atendidos segundo o acordo establecido.Non obstante, calquera persoa que dispoña en calquera momento deberá cubrir os rexistros de eliminación.
10. Análise.Tanto os rexistros de inspección como os rexistros de eliminación requiren unha análise sistemática regular para atopar "puntos de mantemento" débiles.É dicir, os puntos con altas taxas de fallo dos equipos ou enlaces con grandes perdas, expón suxestións e remítenas ao departamento de deseño para a mellora continua do deseño.
Hora de publicación: 15-Xul-2023