Procesamento de torno ordinario

CA6250 (5)Introdución

Os tornos ordinarios son tornos horizontais que poden procesar diversos tipos de pezas como eixes, discos, aneis, etc. Perforación, escariado, roscado e moleteado, etc.

función estrutural

Os principais compoñentes do torno ordinario son: cabezal, caixa de alimentación, caixa deslizante, soporte de ferramentas, contrapunto, parafuso liso, parafuso de chumbo e cama.

Cabezal: tamén coñecido como cabezal, a súa principal tarefa é facer pasar o movemento de rotación do motor principal a través dunha serie de mecanismos de cambio de velocidade para que o eixe principal poida obter as diferentes velocidades necesarias de dirección cara adiante e atrás e, ao mesmo tempo, o cabezal separa parte do movemento de paso de enerxía á caixa de alimentación.Cabezal O fuso medio é unha parte fundamental do torno.A suavidade do fuso que corre no rodamento afecta directamente a calidade de procesamento da peza.Unha vez que se reduce a precisión de rotación do fuso, o valor de uso da máquina ferramenta reducirase.

Caixa de alimentación: tamén coñecida como caixa de ferramentas, a caixa de alimentación está equipada cun mecanismo de cambio de velocidade para alimentar o movemento.Axuste o mecanismo de cambio de velocidade para obter a cantidade de avance ou paso necesario e transmita o movemento ao coitelo mediante un parafuso liso ou un parafuso.estante para cortar.

Parafuso de chumbo e parafuso liso: utilízase para conectar a caixa de alimentación e a caixa deslizante, e transmitir o movemento e a potencia da caixa de alimentación á caixa deslizante, para que a caixa deslizante

top en directo

A caixa obtén un movemento lineal lonxitudinal.O parafuso utilízase especialmente para xirar varias roscas.Ao xirar outras superficies da peza de traballo, só se usa o parafuso liso e non se usa o parafuso.

Caixa deslizante: é a caixa de control para o movemento de alimentación do torno.Está equipado cun mecanismo que converte o movemento rotatorio da barra de luz e do parafuso de chumbo no movemento lineal do soporte da ferramenta.O movemento de avance lonxitudinal e o movemento de avance transversal do soporte da ferramenta realízanse mediante a transmisión da barra de luz.E un movemento rápido, a través do parafuso para conducir o soporte da ferramenta para facer un movemento lineal lonxitudinal, para virar o fío.

Porta-ferramentas: o porta-ferramentas está composto por varias capas de porta-ferramentas.A súa función é suxeitar a ferramenta e facer que a ferramenta se mova lonxitudinalmente, lateralmente ou oblicuamente.

Contrapunta: instala o centro traseiro para o soporte de posicionamento e tamén podes instalar ferramentas de procesamento de buratos, como brocas e escariadores para procesar buratos.

Cama: as partes principais do torno están instaladas na cama, para que manteñan unha posición relativa precisa durante o traballo.

apéndice

1. Portabrocas de tres mordazas (para pezas cilíndricas), portabrocas de catro mordazas (para pezas irregulares)

2. Centro vivo (para fixar pezas de traballo)

3. Marco central (peza de traballo estable)

4. Co porta-coitelos

característica principal

1. Gran torque a baixa frecuencia e saída estable

2. Control vectorial de alto rendemento

3. Rápida resposta dinámica de par e precisión de estabilización de alta velocidade

4. Baixa a velocidade e para rapidamente

5. Forte capacidade anti-interferencia

Procedementos operativos
1. Inspección antes de conducir
1.1 Engade a graxa adecuada segundo o cadro de lubricación da máquina.

1.2 Comprobe que todas as instalacións eléctricas, a empuñadura, as pezas de transmisión, os dispositivos de protección e límite estean completos, fiables e flexibles.

1.3 Cada engrenaxe debe estar en posición cero e a tensión da correa debe cumprir os requisitos.

1.4 Non está permitido almacenar obxectos metálicos directamente na cama, para non danar a cama.

1.5 A peza que se vai procesar está libre de barro e area, evitando que a lama e a area caian no palé e desgasten o carril guía.

1.6 Antes de suxeitar a peza de traballo, debe realizarse unha proba de coche baleiro.Despois de confirmar que todo é normal, pódese cargar a peza de traballo.

2. Procedementos operativos
2.1 Despois de instalar a peza de traballo, inicie primeiro a bomba de aceite lubricante para que a presión do aceite cumpra os requisitos da máquina-ferramenta antes de comezar.

2.2 Ao axustar a cremalleira de cambio, ao axustar a roda colgante, a fonte de alimentación debe cortarse.Despois do axuste, todos os parafusos deben ser apertados, a chave debe ser eliminada a tempo e a peza de traballo debe ser desconectada para a operación de proba.

2.3 Despois de cargar e descargar a peza de traballo, a chave de mandril e as partes flotantes da peza deben retirarse inmediatamente.

2.4 O contrapunto, manivela, etc. da máquina-ferramenta axustaranse ás posicións adecuadas segundo as necesidades de procesamento e axustaranse ou suxeitarán.

2.5 As pezas, ferramentas e accesorios deben estar montadas de forma segura.A ferramenta de forza flotante debe estender a peza de entrada na peza antes de poñer en marcha a máquina.

2.6 Cando se utilice o soporte central ou o soporte da ferramenta, o centro debe axustarse ben e debe haber unha boa lubricación e superficies de contacto de apoio.

2.7 Ao procesar materiais longos, a parte que sobresae detrás do eixe principal non debe ser demasiado longa.

2.8 Ao alimentar o coitelo, o coitelo debe achegarse lentamente ao traballo para evitar unha colisión;a velocidade do carro debe ser uniforme.Ao cambiar a ferramenta, a ferramenta e a peza de traballo deben manter unha distancia adecuada.

2.9 A ferramenta de corte debe estar fixada e a lonxitude da extensión da ferramenta de xiro xeralmente non supera 2,5 veces o espesor da ferramenta.

2.1.0 Ao mecanizar pezas excéntricas, debe haber un contrapeso adecuado para equilibrar o centro de gravidade do portabrocas e a velocidade do vehículo debe ser a adecuada.

2.1.1.Debe haber medidas de protección para as pezas que vaian máis aló da fuselaxe.

2.1.2 O axuste da configuración da ferramenta debe ser lento.Cando a punta da ferramenta está a 40-60 mm de distancia da parte de procesamento da peza, débese utilizar alimentación manual ou de traballo, e non se permite que o avance rápido enganche directamente a ferramenta.

2.1.3 Ao pulir a peza cunha lima, o porta-ferramentas debe retraerse a unha posición segura e o operador debe mirar cara ao portabrocas, coa man dereita por diante e a esquerda por detrás.Hai unha chaveira na superficie e a peza de traballo cun burato cadrado non se pode procesar cun ficheiro.

2.1.4 Ao pulir o círculo exterior da peza de traballo con pano de esmeril, o operador debe suxeitar os dous extremos do pano de esmeril coas dúas mans para pulir segundo a postura especificada no artigo anterior.Está prohibido utilizar os dedos para suxeitar o pano abrasivo para pulir o burato interior.

2.1.5 Durante a alimentación automática do coitelo, o pequeno soporte do coitelo debe axustarse para que quede ao ras da base para evitar que a base toque o portabrocas.

2.1.6 Cando se cortan pezas ou materiais grandes e pesados, débese reservar suficiente cantidade de mecanizado.

3. Funcionamento de aparcamento
3.1 Desconecte a alimentación e retire a peza de traballo.

3.2 Os mangos de cada peza son derrubados ata a posición cero, e as ferramentas son contadas e limpas.

3.3 Comprobar o estado de cada dispositivo de protección.

4. Precaucións durante o funcionamento
4.1 Queda terminantemente prohibido o manexo da máquina por parte de non traballadores.

4.2 Queda terminantemente prohibido tocar a ferramenta, a parte xiratoria da máquina ferramenta ou a peza rotativa durante a operación.

4.3 Non está permitido utilizar parada de emerxencia.En caso de emerxencia, despois de utilizar este botón para parar, debe revisarse de novo segundo a normativa antes de poñer en marcha a máquina.

4.4 Non está permitido pisar a superficie do carril guía, varilla de parafuso, varilla pulida, etc. do torno.Agás pola normativa, non está permitido manexar o mango cos pés en lugar das mans.

4.5 Para pezas con burbullas, buracos de contracción ou chaveiras na parede interior, non se permiten raspadores triangulares para cortar os orificios interiores.

4.6 A presión do aire comprimido ou do líquido do portabrocas hidráulico traseiro pneumático debe alcanzar o valor especificado antes de poder utilizarse.

4.7 Ao xirar pezas delgadas, cando a lonxitude sobresaínte dos dous lados dianteiros da cabeceira da cama é máis de 4 veces o diámetro, o centro debe utilizarse segundo a normativa de proceso.Apoio central ou apoio do talón.Deben engadirse gardas e sinais de advertencia cando sobresaen detrás da cabeceira da cama.

4.8 Ao cortar metais quebradizos ou cortar facilmente salpicados (incluído o moedor), deben engadirse deflectores de protección e os operadores deben usar lentes de protección.
Condicións de uso

O uso normal dos tornos ordinarios debe cumprir as seguintes condicións: a flutuación da tensión de alimentación no lugar da máquina ferramenta é pequena, a temperatura ambiente é inferior a 30 graos Celsius e a humidade relativa é inferior ao 80%.

1. Requisitos ambientais para a localización da máquina ferramenta

A localización da máquina-ferramenta debe estar lonxe da fonte de vibración, debe evitarse a luz solar directa e a radiación térmica e evitar a influencia da humidade e do fluxo de aire.Se hai unha fonte de vibración preto da máquina-ferramenta, débense colocar rañuras anti-vibración arredor da máquina-ferramenta.En caso contrario, afectará directamente a precisión de mecanizado e a estabilidade da máquina-ferramenta, o que provocará un mal contacto dos compoñentes electrónicos, fallos e afectará a fiabilidade da máquina-ferramenta.

2. Requisitos de enerxía

Xeralmente, os tornos ordinarios instálanse no taller de mecanizado, non só a temperatura ambiente cambia moito, as condicións de uso son pobres, senón que tamén hai moitos tipos de equipos electromecánicos, o que provoca grandes flutuacións na rede eléctrica.Polo tanto, o lugar onde se instalan os tornos ordinarios require un control estrito da tensión de alimentación.As flutuacións da tensión da fonte de alimentación deben estar dentro do rango permitido e permanecer relativamente estables.En caso contrario, o funcionamento normal do sistema CNC verase afectado.

3. Condicións de temperatura

A temperatura ambiente dos tornos ordinarios é inferior a 30 graos centígrados e a temperatura relativa é inferior ao 80%.En xeral, hai un ventilador de escape ou un ventilador de refrixeración dentro da caixa de control eléctrico CNC para manter a temperatura de traballo dos compoñentes electrónicos, especialmente a unidade central de procesamento, constante ou a diferenza de temperatura cambia moi pouco.A temperatura e a humidade excesivas reducirán a vida útil dos compoñentes do sistema de control e aumentarán os fallos.O aumento da temperatura e da humidade e o aumento do po provocarán a unión na placa de circuíto integrado e provocarán un curtocircuíto.

4. Use a máquina-ferramenta tal e como se especifica no manual

Cando se utiliza a máquina-ferramenta, o usuario non está autorizado a modificar a vontade dos parámetros establecidos polo fabricante no sistema de control.A configuración destes parámetros está directamente relacionada coas características dinámicas de cada compoñente da máquina ferramenta.Só se poden axustar os valores dos parámetros de compensación de retroceso segundo a situación real.

O usuario non pode cambiar os accesorios da máquina ferramenta a vontade, como usar o portabrocas hidráulico máis aló da especificación.O fabricante considera plenamente a coincidencia de varios parámetros de ligazón ao configurar os accesorios.A substitución de cegas produce unha falta de coincidencia de parámetros en varias ligazóns e mesmo provoca accidentes inesperados.A presión do portabrocas hidráulico, o resto da ferramenta hidráulica, o contrapunto hidráulico e o cilindro hidráulico deben estar dentro do rango de tensión permitido e non se permite aumentar arbitrariamente.


Hora de publicación: 09-09-2022