Métodos de mantemento do centro de mecanizado CNC, a fábrica debe prestar atención

O correcto funcionamento e mantemento dos equipos CNC pode evitar o desgaste anormal e a falla súbita das máquinas ferramenta.O mantemento coidadoso das máquinas-ferramentas pode manter a estabilidade a longo prazo da precisión de mecanizado e prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas.Este traballo debe ser moi valorado e executado dende o nivel de dirección da fábrica!

 Persoa responsable do mantemento

1. Os operadores serán responsables do uso, mantemento e mantemento básico dos equipos;

 

2. O persoal de mantemento dos equipos será responsable do mantemento dos equipos e do mantemento necesario;

 

3. A dirección do taller encárgase da supervisión de todos os operarios e do mantemento dos equipos en todo o taller.

 

 Requisitos básicos para a utilización de equipos de control numérico

1. Requisitos do equipo CNC para evitar a humidade, o po e o gas corrosivo demasiado lugar;

 

2. evitar a luz solar directa e outras radiacións térmicas, o equipo CNC de precisión debe estar lonxe da vibración de equipos grandes, como perforación, equipos de forxa, etc.;

 

3. A temperatura de funcionamento do equipo debe controlarse entre 15 graos e 35 graos.A temperatura de mecanizado de precisión debe controlarse a uns 20 graos, controlar estrictamente a flutuación da temperatura;

 

4. Para evitar a influencia dunha gran flutuación da subministración de enerxía (máis de máis ou menos 10%) e posibles sinais de interferencia instantánea, os equipos CNC xeralmente usan unha fonte de alimentación de liña dedicada (como desde a sala de distribución de baixa tensión para unha máquina CNC separada). ferramenta), engadindo un dispositivo regulador de tensión, etc., pode reducir a influencia da calidade da subministración de enerxía e da interferencia eléctrica.

 

 Mantendo a precisión de mecanizado diaria

1. Despois de iniciar a máquina, débese prequecer durante uns 10 minutos antes de procesala;O uso a longo prazo da máquina debe prolongarse o tempo de prequecemento;

 

2. Comproba se o circuíto de aceite é suave;

 

3. Coloque a mesa e a sela no centro da máquina antes da parada (move o trazo de tres eixes á posición media de cada trazo de eixe);

 

4. Manteña a máquina seca e limpa.

 Mantemento diario

1. Limpar o po e o po de ferro da máquina-ferramenta todos os días: incluíndo o panel de control da máquina-ferramenta, o burato do cono do fuso, o coche de ferramentas, a cabeza da ferramenta e o vástago cónico, o brazo da ferramenta de almacenamento de ferramentas e a caixa de ferramentas, a torreta;Blindaxe de chapa do eixe XY, mangueira flexible na máquina-ferramenta, dispositivo de cadea de tanque, ranura de viruta, etc.;

 

2. Comprobe a altura do nivel de aceite lubricante para garantir a lubricación da máquina;

 

3, verifique se o refrixerante da caixa de refrixeración é suficiente, non o suficiente para engadir a tempo;

 

4. Comproba se a presión do aire é normal;

 

5. Comproba se o aire que sopla no orificio do cono do fuso é normal, limpe o burato do cono do fuso cun pano de algodón limpo e pulveriza aceite lixeiro;

 

6. Limpe o brazo do coitelo e a ferramenta na biblioteca de coitelos, especialmente a garra do coitelo;

 

7. Comprobe todas as luces de sinal e as luces de aviso anormais.

 

8. Comproba se hai fugas no tubo da unidade de presión de aceite;

 

9. Limpar a máquina despois do traballo diario;

 

10. Manteña limpo o ambiente que rodea a máquina.

 

Mantemento semanal

1. limpar o filtro de aire do intercambiador de calor, bomba de refrixeración, filtro da bomba de aceite lubricante;

 

2. Comproba se o parafuso da ferramenta está solto e se o mango está limpo;

 

3. Comproba se a orixe da maquinaria de tres eixes está compensada;

 

4. Comproba se a acción de cambio do brazo da ferramenta ou a rotación da cabeza da ferramenta da biblioteca de ferramentas é suave;

 

5. Se hai un enfriador de aceite, comprobe o aceite do enfriador de aceite.Se é inferior á liña de escala, enche o aceite do enfriador de aceite a tempo.

 

6, limpa as impurezas e a auga no gas comprimido, verifique a cantidade de aceite no separador de néboa de aceite, comprobe se a válvula solenoide funciona normalmente, comprobe o selado do sistema pneumático, porque a calidade do sistema de vías de aire afecta directamente. o sistema de cambio de ferramentas e lubricación;

 

7. Evitar que o po e a sucidade entren no dispositivo CNC.Xeralmente haberá néboa de aceite, po e mesmo po metálico no aire do taller de máquinas.Unha vez que caen sobre a placa de circuíto ou os dispositivos electrónicos do sistema CNC, é fácil facer caer a resistencia de illamento entre os compoñentes e mesmo provocar danos en compoñentes e placas de circuíto.

 

Mantemento mensual

1. Proba a lubricación da pista do eixe, a superficie da pista debe garantir unha boa lubricación;

 

2. Comprobar e limpar o interruptor de límite e o bloque;

 

3. Comprobe se o aceite da cunca de aceite do cilindro de corte é suficiente e engádeo a tempo se é insuficiente;

 

4. Comprobe se os sinais e as placas de identificación da máquina son claros e existen.

 

Seis meses de mantemento

1. Desmontar a tapa anti-chicas do eixe, limpar a unión do tubo do eixe, o parafuso de guía de bólas e o interruptor de límite de tres eixes e comprobar se é normal.Comproba se o efecto de cada lámina de cepillo de carril duro do eixe é bo;

 

2. Comproba se o servomotor do eixe e a cabeza funcionan normalmente e se hai un son anormal;

 

3. Substitúa o aceite da unidade de presión de aceite e o aceite redutor do almacén de ferramentas;

 

4. Proba a holgura de cada eixe e axusta a cantidade de compensación cando sexa necesario;

 

5. Limpar o po da caixa eléctrica (asegúrese de que a máquina estea pechada);

 

6, verifique que todos os contactos, xuntas, tomas e interruptores sexan normais;

 

7. Comproba se todas as teclas son sensibles e normais;

 

8. Comprobar e axustar o nivel mecánico;

 

9. Limpar o depósito de auga de corte e substituír o fluído de corte.

 

Mantemento ou reparación profesional anual

Nota: O mantemento ou a reparación profesional deben ser realizados por enxeñeiros profesionais.

 

1. O sistema de protección de toma de terra debe ter unha boa continuidade para garantir a seguridade persoal;

 

2, o interruptor automático, contactor, extintor de arco monofásico ou trifásico e outros compoñentes para realizar unha inspección regular.Se o cableado está solto, se o ruído é demasiado grande, descubra o motivo e elimine os perigos ocultos;

 

3. Asegure o funcionamento normal do ventilador de refrixeración no armario eléctrico, se non, pode provocar danos nas pezas de vitalidade;

 

4. O fusible está fundido e o interruptor de aire dispara con frecuencia.O motivo debe ser atopado a tempo e excluído.

 

5, verifique a precisión vertical de cada eixe, axuste a precisión xeométrica da máquina-ferramenta.Restaurar ou cumprir os requisitos das máquinas-ferramenta.Porque a precisión xeométrica é a base do rendemento integral das máquinas-ferramenta.Por exemplo: XZ, a perpendicularidade YZ non é boa afectará a coaxialidade e a simetría da peza de traballo, a perpendicularidade do eixe da mesa non é boa afectará o paralelismo da peza, etc.Polo tanto, a restauración da precisión xeométrica é o foco do noso mantemento;

 

6. Comprobe o desgaste e a holgura de cada motor de eixe e vara de chumbo, e comprobe se os rodamentos de apoio nos dous extremos de cada eixe están danados.Cando o acoplamento ou o rodamento estean danados, aumentará o ruído do funcionamento da máquina, afectará a precisión da transmisión da máquina-ferramenta, danará o anel de selado de refrixeración do parafuso, provocará a fuga de fluído de corte, afectará seriamente a vida útil do chumbo. parafuso e fuso;

 

7. Comproba a tapa protectora de cada eixe e substitúea se é necesario.A tapa protectora non é boa para acelerar directamente o desgaste do carril de guía, se hai unha gran deformación, non só aumentará a carga da máquina-ferramenta, senón que tamén causará grandes danos ao carril de guía;

 

8, o endereitamento do parafuso de chumbo, porque algúns usuarios na colisión da máquina-ferramenta ou a fenda de ferro do enchufe non é unha boa causa de deformación do parafuso, afectan directamente a precisión de procesamento da máquina-ferramenta.Primeiro relaxamos o parafuso de chumbo, para que estea nun estado natural, e despois seguimos os procedementos de mantemento para instalar o parafuso de chumbo, para garantir que o parafuso de chumbo non sexa forza tanxencial no movemento na medida do posible, para que o chumbo o parafuso está en estado natural no procesamento;

 

9. Comprobe e axuste o sistema de transmisión por correa do fuso da máquina-ferramenta, axuste correctamente a tensión da correa en V para evitar que a máquina-ferramenta se deslice ou perda xiro no procesamento.Se é necesario, substitúa a correa en V do fuso e verifique a cantidade de aceite no cilindro da roda de correa de alta presión do fuso 1000R/min.Cando sexa necesario, a falta de aceite causará o fallo da conversión de baixo grao, afectará seriamente a rugosidade da superficie do procesamento de fresado, polo que o par de corte cae ao fondo;

 

10. Limpeza e axuste da biblioteca de coitelos.Axuste a rotación da biblioteca de ferramentas para que sexa paralela á mesa, substitúa o resorte de suxeición cando sexa necesario, axuste o ángulo da ponte direccional do fuso e o coeficiente de rotación da biblioteca de ferramentas, engade graxa lubricante en cada parte móbil;

 

11. Evitar o sobrequecemento do sistema: é necesario comprobar se os ventiladores de refrixeración do armario CNC funcionan normalmente.Comprobe se o filtro do conduto de aire está bloqueado.Se o po na rede de filtros se acumula demasiado e non se limpa a tempo, a temperatura no armario NC será demasiado alta.

 

12. Mantemento regular do dispositivo de entrada/saída do sistema CNC: comprobe se a liña de sinal de transmisión da máquina-ferramenta está danada, se a interface e as porcas do parafuso do conector están soltas e caen, se o cable de rede está inserido correctamente e se o router se limpa e se mantén;

 

13. Inspección e substitución regular do cepillo do motor de CC: o desgaste excesivo do cepillo do motor de CC, afecta o rendemento do motor e mesmo causa danos no motor.Polo tanto, a escobilla do motor debe ser revisada e substituída regularmente, os tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc., deben revisarse unha vez ao ano;

 

14. inspección regular e substitución das baterías de almacenamento: o sistema CNC xeral do dispositivo de memoria RAM CMOS está provisto dun circuíto de mantemento de baterías recargables para garantir que o sistema non estea acendido durante a conservación do seu contido de memoria.En xeral, aínda que non fallou, debería substituírse unha vez ao ano para garantir o correcto funcionamento do sistema.A substitución da batería debe realizarse baixo o estado de alimentación do sistema CNC para evitar a perda de información na memoria RAM durante a substitución;

 

15. Limpar os compoñentes eléctricos do armario de control, comprobar e apertar o estado de suxeición dos bornes do cableado;Limpeza, limpeza do módulo de control do sistema CNC, placa de circuíto, ventilador, filtro de aire, dispositivo de refrixeración, etc.;Limpe os compoñentes, as placas de circuítos, os ventiladores e os conectores do panel de operacións.


Hora de publicación: 27-Ago-2022