Vantaxes e características do mecanizado CNC

As características das máquinas-ferramenta CNC no procesado

1. Alta precisión

(1) A estrutura da máquina-ferramenta das máquinas-ferramenta CNC ten unha alta rixidez e estabilidade térmica, e tomáronse medidas para reducir os erros.Co erro, tamén se pode compensar co dispositivo de control numérico, polo que a máquina-ferramenta de control numérico ten unha maior precisión de mecanizado.

(2) O sistema de transmisión da máquina-ferramenta CNC adopta un parafuso de bolas sen espazo libre, un carril de guía rodante, un mecanismo de engrenaxes con holgura cero, etc., o que mellora moito a rixidez da transmisión, a precisión da transmisión e a repetibilidade da máquina-ferramenta.A avanzada máquina-ferramenta CNC adopta tecnoloxía de motor lineal, polo que o erro de transmisión mecánica da máquina-ferramenta é cero.

(3) A función de compensación de erros do sistema de control numérico elimina o erro do sistema.

(4) A máquina-ferramenta CNC é o procesamento automático, elimina o erro humano, mellora a consistencia do tamaño de procesamento do mesmo lote de pezas e a calidade do procesamento é estable.Unha instalación pode levar a cabo o procesamento continuo de múltiples procesos, reducindo os erros de instalación.

2. Pode procesar pezas con formas complexas

Usando a máquina-ferramenta CNC con máis de dous eixes conectados entre si, pode procesar o corpo xiratorio, a leva e varias superficies curvas espaciais complexas cuxa barra colectora é unha curva, e pode completar o procesamento que é difícil para as máquinas-ferramentas comúns.Por exemplo, a hélice mariña é unha peza complexa cun corpo curvo espacial, que só pode ser procesada por unha fresa de extremo e unha máquina ferramenta CNC horizontal de enlace de cinco eixes.

3. Alta produtividade

(1) Aforrar tempo auxiliar

As máquinas-ferramentas CNC están equipadas con mecanismos automáticos de cambio de ferramentas, como soportes de ferramentas índice e almacéns de ferramentas.O manipulador pode cargar e descargar automaticamente ferramentas e pezas, o que aforra moito tempo auxiliar.Non se require ningunha inspección no proceso de produción, aforrando tempo de inspección.Cando se cambia a peza de mecanizado, ademais de volver a suxeitar a peza e cambiar a ferramenta, só hai que cambiar o programa, o que aforra tempo de preparación e axuste.En comparación coas máquinas-ferramentas comúns, a produtividade das máquinas-ferramentas CNC pódese aumentar de 2 a 3 veces e a produtividade dos centros de mecanizado pódese aumentar de dez a decenas de veces.

(2) Aumente a taxa de alimentación

As máquinas-ferramentas CNC poden aforrar de xeito efectivo o tempo de manobra, o movemento rápido acurta o tempo de viaxe inactivo e o rango de alimentación é grande.Pode seleccionar eficazmente unha cantidade razoable de corte.

(3) Corte a alta velocidade

Durante o mecanizado CNC, utilízanse ferramentas de pequeno diámetro, pequena profundidade de corte, pequeno ancho de corte e varias pasadas rápidas para mellorar a eficiencia de corte.

A forza de corte do mecanizado de alta velocidade redúcese moito e o par de eixo necesario redúcese en consecuencia.

A deformación da peza tamén é pequena.O corte a alta velocidade non só mellora a produtividade, senón que tamén axuda a mellorar a precisión do mecanizado e a reducir a rugosidade da superficie.RC

 

A adaptabilidade e as características económicas das máquinas-ferramenta CNC

1. Forte adaptabilidade

As máquinas ferramenta CNC poden adaptarse ao procesamento de pezas de diferentes variedades, especificacións e tamaños.Ao cambiar as pezas a mecanizar, só é necesario suxeitar a peza cun accesorio universal, cambiar a ferramenta e cambiar o programa de mecanizado, e o mecanizado pódese realizar inmediatamente.O sistema de control numérico informático pode usar o software de control do sistema para aumentar ou cambiar de forma flexible as funcións do sistema de control numérico e pode satisfacer as necesidades de desenvolvemento da produción.

2. Facilita o desenvolvemento de sistemas de fabricación máis avanzados

As máquinas ferramenta CNC son o equipamento básico para a automatización do mecanizado.As células de mecanizado flexible (FMC), os sistemas de fabricación flexible (FMS) e os sistemas de fabricación integrados por ordenador (CIMS) están baseados en máquinas ferramenta CNC.Unha ou varias máquinas ferramenta CNC, xunto con outros equipos auxiliares (como carros de transporte, robots, bancos de traballo intercambiables, almacéns tridimensionais, etc.) constitúen un sistema de produción automatizado.O sistema de control numérico ten unha interface de comunicación, que é fácil de comunicar entre ordenadores e realizar a xestión informática e o control do proceso de produción.

3. A economía das máquinas-ferramenta CNC

O custo das máquinas-ferramenta CNC é maior que o das máquinas-ferramentas comúns e o custo de procesamento é relativamente alto.Polo tanto, non todas as pezas son axeitadas para procesar en máquinas-ferramenta CNC, e ten unha determinada gama de aplicacións de procesamento.Se é adecuado para o procesamento de máquinas-ferramenta CNC debe determinarse segundo o tipo de produción, o tamaño da estrutura e a complexidade do produto.

A máquina-ferramenta de propósito xeral é axeitada para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes, e a estrutura de procesamento non é demasiado complicada.

As máquinas-ferramentas especiais son adecuadas para o procesamento de grandes cantidades de pezas.

As máquinas-ferramentas CNC son adecuadas para o procesamento por lotes de pezas complexas.

 

Características das máquinas-ferramenta CNC na xestión e utilización

As máquinas-ferramenta CNC son caras de fabricar e son equipos clave para produtos e procesos clave nunha empresa.Unha vez que a máquina falla, o impacto e a perda serán grandes.Como equipo mecatrónico, as máquinas-ferramenta CNC teñen as súas propias características.

O nivel técnico do persoal de xestión, operación, mantemento e programación é relativamente alto.O efecto de uso das máquinas ferramenta CNC depende en gran medida do nivel técnico do usuario, da formulación da tecnoloxía de mecanizado CNC e da corrección da programación CNC.Polo tanto, a tecnoloxía de uso das máquinas-ferramenta CNC non é un problema de uso xeral de equipos, senón un proxecto de aplicación técnica de talentos, xestión e sistemas de equipos.Os usuarios de máquinas-ferramentas CNC deben ter un rico coñecemento do proceso e, ao mesmo tempo, ter unha forte capacidade operativa na aplicación da tecnoloxía CNC, para garantir que as máquinas-ferramentas CNC teñan unha alta taxa de integridade e de funcionamento.

 

Tipos de programación CNC

A programación NC divídese en dúas categorías: programación manual e programación automática.

1. Programación manual

(1) Determinación do proceso tecnolóxico Segundo o debuxo da peza, realízase a análise do proceso e determínanse parámetros tecnolóxicos como a ruta tecnolóxica, a secuencia de pasos de traballo, a cantidade de corte e así por diante do procesado da peza.Determinar as ferramentas e o número de ferramentas a utilizar.

( 2 ) Calcula a vía e o tamaño de mecanizado

(3) Escribe unha lista de programas e verifícao

(4) Introduza o contido da lista de programas O contido da lista de programas de control numérico introdúcese no dispositivo de control numérico a través do dispositivo de entrada.

(5) Verificación e corte de proba do programa NC Inicie o dispositivo NC, faga funcionar a máquina-ferramenta NC en seco e comprobe a corrección da traxectoria do programa.Use produtos de madeira ou plástico en lugar da peza de traballo para o corte de proba para comprobar a exactitude da cantidade de corte.

(6) Corte de proba da primeira peza

2. Programación automática

O proceso de compilación de programas de mecanizado CNC coa axuda dun ordenador chámase programación automática.

Para pezas con xeometrías complexas, a programación manual é laboriosa e propensa a erros.

A programación e o cálculo das partes da superficie espacial é moi engorroso e o traballo manual non é competente.Na programación automática, o cálculo de datos das coordenadas dos nodos, a xeración de camiños de ferramentas, a programación e saída de programas son feitos automaticamente pola computadora.


Hora de publicación: 23-maio-2022