1. Que é moer?Intente citar varias formas de moenda.
Resposta: a moenda é un método de procesamento que elimina o exceso de capa da superficie da peza a través da acción de corte da ferramenta abrasiva, de xeito que a calidade da superficie da peza cumpra os requisitos predeterminados.As formas de moenda comúns inclúen normalmente: moenda cilíndrica, moenda interna, moenda sen centros, moenda de fíos, moenda de superficies planas de pezas de traballo e moenda de superficies de conformación.
2. Que é unha ferramenta abrasiva?Cal é a composición da moa?Que factores determinan o seu rendemento?
Resposta: todas as ferramentas utilizadas para moer, moer e pulir denomínanse colectivamente ferramentas abrasivas, a maioría das cales están feitas de abrasivos e aglutinantes.
As moas están compostas por grans abrasivos, aglutinantes e poros (ás veces sen), e o seu rendemento está determinado principalmente por factores como abrasivos, tamaño de partículas, aglutinantes, dureza e organización.
3. Cales son os tipos de abrasivos?Enumera varios abrasivos de uso común.
Resposta: O abrasivo é o responsable directo do traballo de corte e debe ter unha alta dureza, resistencia á calor e certa tenacidade, e debe ser capaz de formar bordos e esquinas afiadas cando se rompan.Na actualidade, hai tres tipos de abrasivos utilizados habitualmente na produción: series de óxidos, series de carburos e series de abrasivos de alta dureza.Os abrasivos máis utilizados son o corindón branco, o corindón de circonio, o carburo de boro cúbico, o diamante sintético, o nitruro de boro cúbico, etc.
4. Cales son as formas de desgaste da moa?Cal é o significado de vestir a moa?
Resposta: o desgaste da moa inclúe principalmente dous niveis: perda abrasiva e falla da moa.A perda de grans abrasivos na superficie da moa pódese dividir en tres formas diferentes: pasivación de grans abrasivos, trituración de grans abrasivos e desprendimento de grans abrasivos.Coa prolongación do tempo de traballo da moa, a súa capacidade de corte diminúe gradualmente e, finalmente, non se pode moer normalmente e non se pode acadar a precisión de mecanizado e a calidade da superficie especificadas.Neste momento, a moa falla.Hai tres formas: embotamento da superficie de traballo da mola, bloqueo da superficie de traballo da mola e distorsión do contorno da mola.
Cando a mola está desgastada, cómpre refacer a mola.Vestirse é un termo xeral para dar forma e afiar.A conformación consiste en facer que a moa teña unha forma xeométrica con certos requisitos de precisión;o afiado é eliminar o axente de unión entre os grans abrasivos, de xeito que os grans abrasivos sobresaen do axente de unión a unha certa altura (aproximadamente 1/3 do tamaño dos grans abrasivos xerais), formando un bo filo de corte e suficiente espazo para migas. .A conformación e afiado das moas ordinarias realízanse xeralmente nun;a conformación e afiado das moas superabrasivas están xeralmente separadas.O primeiro consiste en obter a xeometría da moa ideal e o segundo é mellorar a nitidez da rectificación.
5. Cales son as formas de movemento de rectificado no rectificado cilíndrico e superficial?
Resposta: ao moer o círculo exterior e o plano, o movemento de moenda inclúe catro formas: movemento principal, movemento de alimentación radial, movemento de alimentación axial e rotación da peza ou movemento lineal.
6. Describe brevemente o proceso de moenda dunha única partícula abrasiva.
Resposta: o proceso de moenda dun único gran abrasivo divídese aproximadamente en tres etapas: deslizamento, marcado e corte.
(1) Fase de deslizamento: durante o proceso de moenda, o espesor de corte aumenta gradualmente desde cero.Na fase de deslizamento, debido ao espesor de corte extremadamente pequeno acg cando o bordo de corte abrasivo e a peza de traballo comezan a entrar en contacto, cando o raio do círculo romo rn>acg na esquina superior dos grans abrasivos, os grans abrasivos só escorren na superficie. da peza de traballo, e só producen deformación elástica, sen chips.
(2) Fase de trazado: co aumento da profundidade de intrusión das partículas abrasivas, a presión entre as partículas abrasivas e a superficie da peza aumenta gradualmente e a capa superficial tamén pasa da deformación elástica á deformación plástica.Neste momento, a fricción da extrusión é severa e xérase unha gran cantidade de calor.Cando o metal se quenta ata o punto crítico, a tensión térmica normal supera o límite de fluencia crítica do material e o bordo cortante comeza a cortar na superficie do material.O deslizamento empurra a superficie do material cara á parte frontal e aos lados dos grans abrasivos, facendo que os grans abrasivos tallen ranuras na superficie da peza de traballo e abomban a ambos os dous lados das ranuras.As características desta etapa son: o fluxo plástico e a protuberancia prodúcese na superficie do material e non se poden formar chips porque o espesor de corte das partículas abrasivas non alcanza o valor crítico de formación de chip.
(3) Fase de corte: cando a profundidade de intrusión aumenta ata un valor crítico, a capa de corte esvárase obviamente ao longo da superficie de corte baixo a extrusión de partículas abrasivas, formando virutas para saír ao longo da cara do rastrillo, que se denomina fase de corte.
7. Use a solución JCJaeger para analizar teoricamente a temperatura da zona de moenda durante a moenda en seco.
Resposta: ao moer, a lonxitude do arco de contacto tamén é pequena debido á pequena profundidade de corte.Polo tanto, pódese considerar como unha fonte de calor en forma de banda que se move na superficie dun corpo semi-infinito.Esta é a premisa da solución de JCJaeger.(a) Fonte de calor superficial na zona de moenda (b) Sistema de coordenadas da fonte de calor superficial en movemento.
A área do arco de contacto de moenda AA￠B￠B é unha fonte de calor da cinta, e a súa intensidade de quecemento é qm;a súa anchura w está relacionada co diámetro da moa e a profundidade de moa.A fonte de calor AA￠B￠B pode considerarse como a síntese de innumerables fontes de calor lineais dxi, tómase unha determinada fonte de calor lineal dxi para a súa investigación, a súa intensidade de fonte de calor é qmBdxi e móvese ao longo da dirección X coa velocidade Vw.
8. Cales son os tipos de queimaduras de moenda e as súas medidas de control?
Resposta: dependendo da aparencia das queimaduras, hai queimaduras xerais, queimaduras puntuales e queimaduras de liña (queimaduras de liña en toda a superficie da peza).Segundo a natureza dos cambios na microestrutura da superficie, hai: queimaduras de tempero, queimaduras de extinción e queimaduras de recocido.
No proceso de moenda, o principal motivo das queimaduras é que a temperatura da zona de moenda é demasiado alta.Para reducir a temperatura da zona de moenda, pódense adoptar dous enfoques para reducir a xeración de calor de moenda e acelerar a transferencia de calor de moenda.
As medidas de control adoptadas adoitan ser:
(1) Selección razoable da cantidade de moenda;
(2) Seleccione correctamente a moa;
(3) Uso razoable de métodos de refrixeración
9. Que é a moenda a alta velocidade?En comparación coa moenda ordinaria, cales son as características da moenda a alta velocidade?
Resposta: a moenda a alta velocidade é un método de proceso para mellorar a eficiencia e a calidade da moenda aumentando a velocidade lineal da moa.A diferenza entre esta e a moenda ordinaria reside na alta velocidade de moenda e na velocidade de alimentación, e a definición de moenda de alta velocidade avanza co tempo.Antes da década de 1960, cando a velocidade de moenda era de 50 m/s, chamábase moenda de alta velocidade.Na década de 1990, a velocidade máxima de moenda alcanzou os 500 m/s.En aplicacións prácticas, a velocidade de moenda superior a 100 m/s chámase moenda de alta velocidade.
En comparación coa moenda ordinaria, a moenda de alta velocidade ten as seguintes características:
(1) A condición de que todos os demais parámetros se manteñan constantes, só o aumento da velocidade da moa provocará a redución do espesor de corte e a correspondente redución da forza de corte que actúa sobre cada partícula abrasiva.
(2) Se a velocidade da peza aumenta en proporción á velocidade da moa, o espesor de corte pode permanecer inalterado.Neste caso, a forza de corte que actúa sobre cada gran abrasivo e a forza de moenda resultante non cambian.A maior vantaxe disto é que a taxa de eliminación do material aumenta proporcionalmente coa mesma forza de moenda.
10. Describe brevemente os requisitos do rectificado a alta velocidade para moas e máquinas ferramenta.
Resposta: As moas de alta velocidade deben cumprir os seguintes requisitos:
(1) A resistencia mecánica da moa debe ser capaz de soportar a forza de corte durante a moenda a alta velocidade;
(2) Seguridade e fiabilidade durante a moenda a alta velocidade;
(3) aspecto nítido;
(4) O aglutinante debe ter unha alta resistencia ao desgaste para reducir o desgaste da moa.
Requisitos para rectificar a alta velocidade en máquinas ferramenta:
(1) Eixe de alta velocidade e os seus rodamentos: os rodamentos dos fusos de alta velocidade normalmente usan rodamentos de esferas de contacto angular.Para reducir o quecemento do fuso e aumentar a velocidade máxima do fuso, a maior parte da nova xeración de fusos eléctricos de alta velocidade están lubricados con petróleo e gas.
(2) Ademais das funcións das moedoras comúns, as moedoras de alta velocidade tamén deben cumprir os seguintes requisitos especiais: alta precisión dinámica, alta amortiguación, alta resistencia ás vibracións e estabilidade térmica;proceso de moenda altamente automatizado e fiable.
(3) Despois de que a velocidade da moa aumenta, a súa enerxía cinética tamén aumenta.Se a moa rompe, obviamente causará máis danos ás persoas e equipos que a moenda normal.Por este motivo, ademais de mellorar a resistencia da propia mola, especial O protector da roda para moenda a alta velocidade é unha medida importante para garantir a seguridade.
Hora de publicación: 23-Xul-2022